玻璃纤维增强材料在生产的全部过程中，会产生玻璃纤维丝（约占总产量的10%~15%，这些废丝一直采用深埋土地处理，但这样的形式对土地造成较为严重的污染。

  经过一系列清捡、粉碎、清洗、烘干等工序，将玻璃纤维废丝回炉重造，生产新的玻璃纤维材料。

  因为玻璃纤维的成分与中碱玻璃棉成分相似度十分高，所以，中碱玻璃废丝可直接用来生产中碱玻璃棉。而无碱玻璃纤维的成分，与无碱玻璃棉成分也基本相同，只有CaO、MgO两种成分有所差别。在生产上，能够最终靠对原配方中引入CaO、MgO两种成分做补充，其余成分作微小的调整就能够完全满足生产无碱玻璃棉的需要。

  利用废丝生产压花玻璃的主要方法是，根据中碱或无碱废丝的成分特点，按照中碱或无碱废丝量2：1配置出与压花玻璃相近的一个成分配方。再利用补充石英砂和纯碱的办法，对偏低的SiO2（二氧化硅）、R2O和偏高CaO、MgO、Al2O3（氧化铝）等成分进行修正，形成满足生产需要的成分配方。

  在生产上，应注意对退火温度（大概在570°C左右）和成型温度适当控制，保证生产出优质的压花玻璃。

  不同颜色的玻璃马赛克，其成分上有一定差别，根据不一样的颜色的成分要求，来选择使用中碱或无碱废丝。但为满足产品颜色和热稳定性、化学稳定性、机械强度等方面的要求，还需对成分作进一步的调整，适当加入硅砂、石灰石、钾长石、钠长石、纯碱、萤石等矿物原料和不同的着色剂。

  玻璃纤维基本成分都是陶瓷釉料需要的成分，特别是无碱纤维里含有7%的B2O3（氧化硼），对釉料而言是常用的成分，它能够更好的降低釉的熔融温度，防止釉层开裂和提高釉面硬度、光泽度以及抗非物理性腐蚀能力。由于硼原料价格相对较高，占釉料成本比例就很高。充分的利用废丝有用成分，可以大幅度降低釉料的生产所带来的成本。